Western Digital optimizó qué plantas obtienen el derecho a fabricar cada componente

Western Digital fabrica miles de productos en una red global de Operaciones de Silicio, y cada producto debe cualificarse en una planta antes de poder fabricarse allí. La cualificación lleva meses y cientos de horas de ingeniería.

Las opciones obvias son malas: cualificar cada producto en una sola planta, sin alternativa, o cualificarlo en todas partes, gastando una fortuna en cualificaciones redundantes.

La medida fue un programa estocástico de enteros mixtos con múltiples etapas de recurso. Decide qué plantas cualifican cada producto, sopesando tanto la demanda esperada como la incertidumbre de la demanda, y se resuelve con una heurística voraz más un solver de programación lineal.

Se desplegó en el primer trimestre de 2015 y se ejecuta como un proceso trimestral; agilizó la decisión y produjo ahorros sustanciales gracias a menos escaseces y a un menor esfuerzo de cualificación desperdiciado.

Precualificar plantas para desplazar la demanda cuando se dispara

La cualificación es lenta y costosa, así que no se puede esperar a ver la demanda antes de decidir.

La demanda es incierta, así que la elección debe sopesar la demanda esperada y el riesgo de un déficit.

Múltiples etapas de recurso permiten que el plan revise las elecciones de plantas a medida que se resuelve la incertidumbre.

Tener plantas cualificadas alternativas convierte una posible escasez en un cambio de enrutamiento.

Cuando no se puede reaccionar con rapidez, conviene comprar la opción de reaccionar. Precualificar una segunda fuente es lento y costoso, pero convierte una escasez potencial en un reenrutamiento rutinario en lugar de una venta perdida.

Western Digital desplegó el modelo desde el primer trimestre de 2015 e institucionalizó una revisión trimestral de cualificación de plantas, agilizando el proceso de decisión y atribuyendo a la herramienta ahorros sustanciales en ventas perdidas y esfuerzo de cualificación.