Lotes de suco planejados pela Jugos com base em açúcar, acidez e tanques, não por hábito de calendário

A Jugos S.A. operava uma grande fábrica de suco concentrado de maçã e pera, onde os cronogramas semanais precisavam conciliar previsões de entrada de fruta, compromissos comerciais, tanques, dias de limpeza e qualidade do produto. Um plano de calendário simples poderia dizer o que produzir, mas não se as misturas semiprocessadas tinham o perfil adequado de açúcar e acidez.

A equipe construiu dois módulos complementares de apoio à decisão com programação inteira mista. O PLANNER agrupava pedidos em lotes, programava a produção e acompanhava as misturas de suco semielaborado; o SIMOPT otimizava as condições operacionais da planta e calculava custos específicos para que o planejador pudesse comparar cenários economicamente.

O ponto inteligente foi tratar o agendamento e a economia do processo como um único ciclo de retroalimentação. A ferramenta produzia cronogramas viáveis, condições-alvo e diretrizes de longo prazo, ao mesmo tempo que permitia aos gestores testar cenários antes que a fruta e os tanques os restringissem.

Planejar o lote e a química da mistura em conjunto

Incluía limpeza, dias de descanso, disponibilidade de matéria-prima e restrições de armazenamento na mesma camada de planejamento.

A lógica de mistura tornou as restrições ocultas de qualidade, como teor de açúcar e acidez, parte do cronograma.

O simulador fornecia informações de custo em vez de deixar os planejadores adivinharem qual cronograma viável era o melhor.

Quando a produção depende tanto da capacidade quanto da química do produto, o cronograma inteligente é aquele que mantém as misturas intermediárias visíveis.

O artigo de 2020 do INFORMS Journal on Applied Analytics documentou as ferramentas implantadas como apoio à decisão para diretrizes de produção e estudos de cenários na fábrica de suco concentrado de frutas da Jugos S.A. em Rio Negro, Argentina.