Cryovacの真空袋が牛を枝肉から箱詰めへと変え、食肉輸送を作り変えた

箱詰め牛肉以前、食肉加工業者は冷蔵鉄道車両やトラックで枝肉や前四分体を丸ごと出荷し、各都市近郊の食肉処理業者が小売用に切り分けていた。腐敗、目減り、熟練労働力のコストは、すべてのポンドの価格に織り込まれていた。

「極低温真空」を意味する名を持つW.R.グレースの部門、Cryovacは、酸素を除去して腐敗を遅らせる収縮性バリア袋で生肉を密封した。1960年代、アイオワ・ビーフ・プロセッサーズはこの袋を自社の7箱式CattlePakシステムと組み合わせ、工場で枝肉を部分肉に切り分け、真空包装した箱を全国に出荷した。

その結果が「箱詰め牛肉革命」だった。保存期間の延長、廃棄の削減、輸送費の低減——脂身や骨を輸送せず、吊り下げレールも不要になった。箱詰め牛肉の早期採用者たちは、今日の主要な牛肉企業になった。

空気を吸い出し、食肉を枝肉ではなく箱として出荷する

酸素を除去することで主要な腐敗要因を止め、製品の寿命を数日から数週間へと延ばした。

箱詰めの部分肉は出荷重量を削減し、特殊な冷蔵設備の代わりに通常のトラックを使えるようにした。

集中加工により、小売側は各仕向地で熟練した食肉処理業者を必要としなくなった。

標準化された箱により、各顧客は自分が使う部位だけを正確に購入できるようになった。

包装の改善はネットワーク全体を変えうる。製品が腐敗しなくなれば、流通は冷蔵車や地元の食肉処理業者といった専用資産から、汎用の箱とトラックへと移行する。

箱詰め牛肉は、北米で生肉を流通させる主要な方法となった。Cryovacの収縮袋とロータリー真空システムは食肉加工の標準装備となり、後にシールド・エアはこのブランドを自社のグローバル包装ポートフォリオに組み入れた。