海康威视让小批量定制生产具备规模化生产的表现

海康威视智能工厂面临的问题并不是某一种大型产品。据《中国工业报》报道，2024年该工厂生产了2.56亿台物联网设备，涵盖超过3万个硬件型号，每天处理约1万份订单，平均每单仅40台，且75%的订单需要定制配置。

解决办法是让工厂在商业多样性中寻找运营上的共性。其排产智能体将工艺、物料和炉温属性相似的订单分组，而其MPM工艺系统利用BOM知识图谱和算法生成工艺路线，并以结构化方式更新工艺变更。

这一机制降低了频繁切换的破坏性。据《中国工业报》报道，智能合单将SMT产线平均换线时间缩短50%，降至约9分钟，同时工艺设计时间降至10分钟以内，工艺设计效率提升60%。36氪还报道称，约1500台移动机器人将物流效率提升了约40%。

按工艺相似性分批，而不是按客户分批

系统在定制化销售订单之下找到了共同的制造工作。

结构化的工艺数据使工程变更从在电子表格中搜索转变为同步更新。

机器人配送通过按时将物料送到人员和工位，使排产计划得以执行。

如果工厂按隐藏的相似性而非可见的订单标签来分批，定制化就不一定会破坏规模经济。

海康威视桐庐工厂于2025年入选中国首批领航级智能工厂培育批次。该公司还开始将同样的感知、排产和工厂自动化能力输出给供应商以及钢铁、电子和机械等外部行业。