海康威視讓小批量客製化生產具備規模生產的表現

海康威視智慧工廠的問題並非出在單一大型產品。據《中國工業新聞》報導，該工廠於2024年生產了2.56億台物聯網裝置，涵蓋超過3萬種硬體型號，每天處理約1萬筆訂單，平均每筆訂單僅40台，且75%的訂單需要客製化配置。

解決之道是讓工廠在商業多樣性中尋找營運上的共通性。其排程代理會將製程、物料與爐溫屬性相似的訂單分組，而其MPM製程系統則運用BOM知識圖譜與演算法生成路線，並以結構化方式更新製程變更。

這套機制降低了頻繁換線的破壞性。據《中國工業新聞》報導，智慧合單使SMT產線平均換線時間縮短50%，降至約9分鐘，製程設計時間降至10分鐘以內，製程設計效率提升60%。36氪亦報導約1,500台移動機器人使物流效率提升約40%。

依製程相似性分批，而非依客戶分批

系統在客製化銷售訂單之下找出了共通的製造工作。

結構化製程資料使工程變更從試算表搜尋轉變為同步更新。

機器人配送讓排程得以執行，按時將物料送至人員與工作站。

若工廠依隱藏的相似性分批，而非依可見的訂單標籤分批，客製化未必會破壞規模經濟。

海康威視的桐廬工廠於2025年入選中國首批領航級智慧工廠培育名單。該公司也開始將同樣的感知、排程與工廠自動化能力輸出給供應商及鋼鐵、電子、機械等外部產業。