하이크비전, 소규모 맞춤형 배치를 대량 생산처럼 운영하다

하이크비전의 스마트 팩토리 문제는 하나의 큰 제품이 아니었습니다. 중국산업신문(China Industry News)은 2024년에 이 공장이 3만 개 이상의 하드웨어 모델에 걸쳐 2억 5,600만 대의 IoT 기기를 생산했고, 하루 약 1만 건의 주문을 처리했으며, 주문당 평균 40대에 불과했고, 주문의 75%에 맞춤형 구성이 필요했다고 보도했습니다.

해답은 공장이 상업적 다양성 속에서 운영상의 동일성을 찾도록 만드는 것이었습니다. 이 회사의 스케줄링 에이전트는 공정, 자재, 노 온도 속성이 유사한 주문을 그룹화하고, MPM 공정 시스템은 BOM 지식 그래프와 알고리즘을 사용하여 경로를 생성하고 공정 변경을 구조적으로 업데이트합니다.

이 메커니즘은 빈번한 전환의 파괴성을 줄였습니다. 중국산업신문은 지능형 주문 결합이 SMT 라인의 평균 전환 시간을 50% 줄여 약 9분으로 단축했으며, 공정 설계 시간은 10분 미만으로 줄고 공정 설계 효율은 60% 상승했다고 보도했습니다. 36Kr는 또한 약 1,500대의 모바일 로봇이 물류 효율을 약 40% 높였다고 보도했습니다.

고객이 아니라 공정 유사성에 따라 배치

시스템이 맞춤형 판매 주문 아래에서 공통된 제조 작업을 찾아냈습니다.

구조화된 공정 데이터는 엔지니어링 변경을 스프레드시트 검색에서 동기화된 업데이트로 바꿨습니다.

로봇 운반은 자재를 사람과 스테이션에 제때 이동시켜 일정을 실행 가능하게 만들었습니다.

공장이 눈에 보이는 주문 라벨이 아니라 숨겨진 유사성을 기준으로 배치한다면, 맞춤화가 규모의 경제를 반드시 파괴할 필요는 없습니다.

하이크비전의 퉁루 공장은 2025년 중국 최초의 선도급 스마트 팩토리 육성 배치에 포함되었습니다. 이 회사는 또한 동일한 인지, 스케줄링, 공장 자동화 역량을 공급업체와 철강, 전자, 기계 등 외부 산업에 수출하기 시작했습니다.