ハイクビジョンは小規模なカスタムバッチを大量生産のように機能させた

ハイクビジョンのスマート工場の課題は、単一の大きな製品ではなかった。中国産業新聞は、2024年に同工場が3万以上のハードウェアモデルにわたり2億5600万台のIoTデバイスを製造し、1日あたり約1万件の注文を処理し、注文あたり平均わずか40台で、注文の75%にカスタム設定が必要だったと報じた。

答えは、工場が商業的な多様性の中から運用上の同一性を探し出すことだった。そのスケジューリングエージェントは、プロセス、材料、炉温度の属性が類似した注文をグループ化し、MPMプロセスシステムはBOMナレッジグラフとアルゴリズムを用いてルートを生成し、プロセス変更を構造的に更新する。

この仕組みにより、頻繁な切り替えの破壊性が軽減された。中国産業新聞は、インテリジェントな注文統合によりSMTラインの平均段取り替え時間が50%短縮されて約9分になり、プロセス設計時間は10分未満に短縮され、プロセス設計効率は60%向上したと報じた。36Krはまた、約1,500台の移動ロボットが物流効率を約40%高めたと報じた。

顧客別ではなく、プロセスの類似性別にバッチ化する

システムは、カスタマイズされた販売注文の下にある共通の製造作業を見つけ出した。

構造化されたプロセスデータにより、エンジニアリング変更はスプレッドシート検索から同期更新へと変わった。

ロボット搬送により、材料を人とステーションへ時間通りに移動させることで、スケジュールを実行可能にした。

工場が目に見える注文ラベルではなく隠れた類似性をバッチ化すれば、カスタマイズは規模の経済を破壊する必要はない。

ハイクビジョンの桐廬工場は、2025年に中国の第1回リーディングレベルのスマート工場育成バッチに選定された。同社はまた、同じ知覚、スケジューリング、工場自動化の能力を、サプライヤーや鉄鋼、エレクトロニクス、機械などの外部産業へ輸出し始めた。