Hikvision a fait en sorte que de petits lots personnalisés se comportent comme une production à grande échelle

Le problème de l'usine intelligente de Hikvision ne tenait pas à un seul grand produit. China Industry News a rapporté qu'en 2024, l'usine a fabriqué 256 millions d'appareils IoT répartis sur plus de 30 000 modèles matériels, traité environ 10 000 commandes par jour, avec une moyenne de seulement 40 unités par commande, et nécessité une configuration personnalisée pour 75 % des commandes.

La réponse consistait à faire en sorte que l'usine recherche une similitude opérationnelle au sein de la diversité commerciale. Son agent d'ordonnancement regroupe les commandes présentant des attributs similaires de procédé, de matériau et de température de four, tandis que son système de procédés MPM utilise des graphes de connaissances de nomenclature (BOM) et des algorithmes pour générer des gammes et mettre à jour les changements de procédé de manière structurelle.

Ce mécanisme a rendu les changements fréquents moins destructeurs. China Industry News a rapporté que le regroupement intelligent des commandes a réduit de 50 % le temps moyen de changement de série sur la ligne SMT, pour le ramener à environ 9 minutes, tandis que le temps de conception des procédés est tombé sous 10 minutes et que l'efficacité de la conception des procédés a augmenté de 60 %. 36Kr a également rapporté qu'environ 1 500 robots mobiles ont augmenté l'efficacité logistique d'environ 40 %.

Regrouper par similitude de procédé, et non par client

Le système a trouvé un travail de fabrication commun sous des commandes commerciales personnalisées.

Des données de procédé structurées ont transformé les modifications d'ingénierie, qui consistaient en des recherches dans des tableurs, en mises à jour synchronisées.

La livraison par robots a rendu le planning exécutable en acheminant les matériaux vers les personnes et les postes à temps.

La personnalisation n'a pas nécessairement à détruire l'économie d'échelle si l'usine regroupe les similitudes cachées plutôt que les étiquettes visibles des commandes.

L'usine de Tonglu de Hikvision a été inscrite en 2025 dans la première promotion chinoise d'usines intelligentes de niveau chef de file. L'entreprise a également commencé à exporter les mêmes capacités de perception, d'ordonnancement et d'automatisation d'usine vers ses fournisseurs et vers des industries extérieures, notamment l'acier, l'électronique et la mécanique.