解決方案
這家工廠約有20條縫紉產線,每條產線約60名工人,每日產量目標緊湊。全公司平均每日缺勤率為11%,但分布並不平均:任何單一產線大約每11天就會出現一次缺勤達20%或更嚴重的早晨,而工人返鄉過節的行事曆意味著,從排班者的角度來看,時機實際上無法預測。一條產線若在早晨開工時就少了六到八名工人,當天根本無法達成配額,而人力配置中並沒有預留任何餘裕來吸收這種缺口。
工廠領導層將此視為資訊與分配問題:找出今天哪些產線人手不足,再調派多餘工人前去支援。這是一項排班作業,而大規模執行這類作業的顯而易見做法,就是建立一套中央系統,接收當天早晨的出勤資料,並計算出誰該調往何處。
執行長聘請了一位顧問,專門打造這樣一套系統:一套中央系統,可匯入每天早晨的出勤資料,並輸出最佳的工人重新調派方案。這套系統在實務上失敗了,因為跑完數據要花掉大半個半天班次的時間,等到結果出來,它所要解決的缺工問題早已結束。與此同時,產線主管早已自行以非正式方式處理同一個問題:每天早晨,人手不足的主管會向一小群鄰近主管商借一名工人,並在彼此理解的條件下,日後借方有多餘人手時再還這份人情。
達成了什麼
產線主管以握手方式跨線借調與出借工人,因為這個非正式網絡把反應迴路從半個班次壓縮到幾分鐘。
為何奏效
主管只要走一趟產線,就已經知道誰人手不足,因此不需要任何資料管道。
互惠人情把感知與回應的迴路從半個班次壓縮到幾分鐘。
固定合作夥伴之間的信任,取代了中央系統所需的監督。
每次調度規模都夠小,出借方能吸收成本,因為知道這筆人情債會獲得償還。
可借鏡之處
當衝擊來得比總公司所能回應的速度更快時,先找出前線主管早已建立的非正式同儕互助做法,並將其擴大,而不是用反應更慢的中央系統取而代之。
後續發展
追蹤實際工人調度的研究人員發現,非正式的同儕借調網絡處理了中央系統來不及觸及的衝擊,但主管們運用這個網絡的範圍很窄,主要只與少數幾位固定夥伴互相調度,而非與更廣泛、理論上可能幫得上忙的同事往來。單就缺勤衝擊而言,全公司生產力提升了3%——這個數字聽起來不大,但若在每條產線、每一天持續累積,正是現有非正式做法與發揮到極致的非正式做法之間的差距。
追溯依據
參考來源
- Absenteeism, Productivity, and Relational Contracts Inside the Firm (NBER Working Paper 29581) National Bureau of Economic Research · nber.org
- Employees Out Sick? Inside One Company's Creative Approach to Staying Productive Harvard Business School Working Knowledge · library.hbs.edu
- Absenteeism, Productivity, and Relational Contracts Inside the Firm Journal of the European Economic Association (Oxford Academic) · academic.oup.com