자일링스는 범용 칩을 보유하고 고객이 완성하게 하여 재고 위험을 줄였다

자일링스는 칩이 만들어진 후 소프트웨어로 논리가 정의되는 현장 프로그래머블 게이트 어레이를 판매한다. 이는 제품 지연화(product postponement)로, 고객이 최종 기능을 구성하므로 수천 가지 가능한 설계가 몇 가지 물리적 제품으로 축소된다.

자일링스는 푸시-풀 경계를 다이 뱅크로 이동시켜 공정 지연화를 추가했다. 제조 파트너는 범용 다이를 보유하고, 후공정 파트너는 주문에 맞게 이를 맞춤화한다. 50~150개의 완제품이 흔히 하나의 다이를 공유하고 그 수요가 거의 독립적이기 때문에(측정된 상관관계 0.018), 다이 수요로 통합하면 위험이 줄어든다.

Interfaces 논문의 분석에 따르면, 동일한 기대 백오더 서비스에 대해 다이 뱅크 지연화는 지연화를 하지 않는 경우보다 훨씬 적은 재고를 필요로 한다. 완제품은 다이보다 약 40% 더 비싸고, 업계의 연간 약 5% 진부화 비용 거의 전부가 완제품에 발생하므로, 범용 재고를 보유하는 것이 두 측면 모두에서 더 저렴하다. 자일링스는 다이 뱅크와 부분 지연화의 하이브리드 방식을 채택했다.

고객이 구성할 때까지 차별화를 지연시킨다

소프트웨어로 구성 가능한 칩은 예측 기반 제품 다양성을 없앴다.

다이 뱅크 수요 통합은 낮은 상관관계에서 불확실성을 크게 줄였다.

범용 다이는 완제품과 달리 더 저렴하고 좀처럼 진부화되지 않는다.

관리자는 약 10,000개의 완제품 대신 약 100개의 다이를 관리한다.

차별화가 마지막에 일어나도록 제품과 공정을 설계하라. 고객이 맞춤화를 할 수 있다면 수요 통합이 위험을 줄이고, 범용 형태가 보유하기에 더 저렴하다. 동일한 서비스, 더 적은 재고.

논문은 지연화가 재고 모델링, 공급 구성 예측, 후공정 사이클 타임 단축의 지원을 받아 자일링스의 전반적인 공급망 전략의 핵심 부분이 되었다고 보고했다. 자일링스는 프로그래머블 로직의 두 대형 공급업체 중 하나로 남았고, 이 사례는 지연화의 표준 참고 사례가 되었다.