東ドイツのスーパーフェスト・パブ用グラスはカリウム塩浴で15倍長持ちした

どのパブやレストランでもグラスは割れる。通常の対応は、より厚手のガラス器を使うか、交換用の静かな予算枠を設けるかのどちらかだ。ドイツ民主共和国（東ドイツ）ではどちらの対応も高くついた。材料、エネルギー、労働力が不足し、輸入には外貨が必要で、国家の産業方針はエネルギー・材料・労働力を節約するために製品寿命を延ばすことを明確に掲げていた。そのため東ドイツのガラス製造業者は、破損を運用コストではなく工学上の問題として扱った。

アドラースホーフの無機化学中央研究所での研究は1960年代後半に始まり、イオン交換硬化の特許はイルメナウのVEBコンビナート・テヒニシェス・グラスに帰属した。1973年にバート・ムスカウで事業が拡大し、1977年までにD・パツィヒ博士のチームが実用可能な工程を確立した。グラスを420 °Cに再加熱し、塩化カリウムを噴霧して、成形時に生じた微細な亀裂を埋めるのである。薄手のガラスは割れる可能性が少なくとも5分の1になり、落とすと跳ね返った。この製品は当初ツェフェリトと呼ばれ、生産開始前にスーパーフェストとなった。

ポール・ビットナー、フリッツ・コイヒェル、ティロ・ポイツの下の並行するデザイン集団は、軽くて積み重ね可能な万能グラスを製作し、1980年に東ドイツの「グッドデザイン」賞を受賞した。デザインと化学が整うと、ガラス・セラミック産業省は新しい生産ホールを発注し、100万マルクを投じた。生産は1980年4月に始まり、次の10年間で推定1億1000万個のスーパーフェスト・グラス（ショットグラスから0.5リットルのビールグラスまで）が作られ、東ドイツの標準的な飲食業用グラスとなった。

グラスの微細な亀裂を化学的に埋めることで、薄手のグラスを5～15倍長持ちさせる

資源の不足がインセンティブを一致させた。東ドイツは工業製品を寿命で評価したため、長持ちするグラスは製造者にとって将来の売上を損なうのではなく、エネルギー・材料・労働力を節約した。

硬化は通常の生産ラインにおける安価な工程だった。420 °Cでの塩化カリウム噴霧が微細な亀裂を埋め、厚手のガラスや輸入材料を使わずに耐久性を加えた。

薄く積み重ね可能なシュターペルグラス（積み重ねグラス）のデザインは材料・保管・輸送のコストを削減し、1つの万能ラインでショットグラスから0.5リットルまであらゆるサイズを製造できた。

計画経済は耐久製品をその利点に基づいて拡大できた。省が増産と100万マルクの投資を命じ、実用化された工程は10年間で1億1000万個のグラスになった。

耐久性は、支払う側がライフサイクル全体の節約分を保持できる場合に勝つ。収益が交換に依存する場合、長持ちする製品は廃棄される。単位ではなく、成果または寿命を売れ。

工場はドイツ再統一後の1990年7月1日に閉鎖され、技術は売却され、一つずつ解体された。記事は、交換販売を鈍らせる製品を望む製造業者はなかったと論じている。Hacker Newsの議論（192ポイント、146コメント、2024年5月）はこれに反論し、保護市場が崩壊した後、工場はより大きく安価な西側の生産者に単に敗れたのだと主張した。推定1億1000万個のスーパーフェスト・グラスは今も蚤の市やeBayに出回っており、コメント投稿者たちはSoulBottlesがボトル用に化学硬化ガラスを復活させようと試みていることを指摘した。