東德的 Superfest 酒吧玻璃杯經鉀鹽浴處理後，耐用度提升 15 倍

每間酒吧與餐廳都會打破飲用玻璃杯；常見的對策是改用更厚的玻璃器皿，或默默編列一筆替換用品的預算。在德意志民主共和國，這兩種對策都很昂貴：材料、能源與人力都短缺，進口品須以硬通貨支付，而國家的工業方針明確以延長產品壽命為目標，以節省能源、材料與人力——因此東德的玻璃製造商把破損視為工程問題，而非營運成本。

位於阿德勒斯霍夫的無機化學中央研究所於 1960 年代末開始研究，離子交換強化的專利則歸屬伊爾梅瑙的 VEB Kombinat Technisches Glas。1973 年，相關工作在巴德穆斯考擴大展開，到了 1977 年，D. Patzig 博士的團隊已開發出可行的製程：玻璃先重新加熱至 420 °C，再噴上氯化鉀，填補成型時留下的微裂縫。薄壁玻璃的破損機率至少降低為原來的五分之一，掉落時還會彈起。這項產品最初稱為 Ceverit，在開始生產前改名為 Superfest。

由 Paul Bittner、Fritz Keuchel 與 Tilo Poitz 領導的平行設計團隊，打造出一款輕巧、可堆疊的通用玻璃杯，並於 1980 年榮獲東德的「優良設計」獎。設計與化學技術均已就緒，玻璃與陶瓷工業部便下令興建新的生產廠房，並投入一百萬馬克；生產於 1980 年 4 月開始，接下來十年間估計製造了 1.1 億個 Superfest 玻璃杯——從一口杯到半公升啤酒杯皆有——使其成為東德餐飲業的標準玻璃杯。

以化學方式填補玻璃杯的微裂縫，讓薄玻璃杯的耐用度提升 5 至 15 倍

資源匱乏使各方誘因一致：東德以使用壽命評判工業產品，因此更耐用的玻璃杯能節省能源、材料與人力，而不會讓製造商損失未來的銷售。

強化只是正常生產線上的一道低成本工序：在 420 °C 下噴上氯化鉀，填補微裂縫，無須加厚玻璃或使用進口材料，就能提升耐用度。

輕薄、可堆疊的 stapelglas 設計降低了材料、儲存與運輸成本，而單一通用生產線就能製造從一口杯到半公升杯的各種尺寸。

計畫經濟能依實際效益擴大耐用產品的規模：該部下令擴建並投入一百萬馬克，讓一套可行的製程在十年間產出 1.1 億個玻璃杯。

當付費者能保有生命週期所節省的成本時，耐用性便會勝出；若營收取決於替換品，更耐用的產品反而會被淘汰。應販售成果或使用壽命，而非單件產品。

兩德統一後，該工廠於 1990 年 7 月 1 日關閉，技術被出售並逐件拆解報廢；文章主張，沒有製造商想要一款會拖慢替換品銷售的產品。Hacker News 的討論（192 分、146 則留言，2024 年 5 月）則提出反駁，認為該工廠只是在受保護的市場崩潰後，敗給了規模更大、成本更低的西方生產商。約 1.1 億個 Superfest 玻璃杯仍在跳蚤市場與 eBay 上流通，留言者也提到 SoulBottles 試圖為瓶子復興化學強化玻璃。