シャーミンは不完全な切り取りを終わらせるために、波状のミシン目に5年と30件の特許を費やした

SlateのDan Koisは、自分のシャーミン・ウルトラソフトにスカラップ状のエッジがあることに気づき、ZoomインタビューでP&Gの上級科学者Gregg Weaverから、それは美的な装飾ではないと聞いた。同社は不完全な切り取りを解決するためにSmooth Tearを展開しており、Weaverによればこれはシャーミンのコールセンターに寄せられる苦情の中で最も多いものだという。これには5年と30件の特許が費やされたと彼は語る。

Weaverによれば、チームは原因から始めた。トイレットペーパーの繊維は主に縦方向に走っているため、横に切ることは繊維方向に逆らって切ることを意味する。また、手の使い方、ロールの位置、オーバーロールかアンダーロールかによって人それぞれだが、ほとんどの人はまっすぐではなく下向きの斜めに切る。科学者たちは白紙のロールに手でミシン目を打ち込み、適切な形状を探った。平均的な角度に合わせた斜めの線は片側では機能したがもう片側では機能せず、波状の線がさまざまな力の組み合わせに最も耐えた。テスターたちは「バターを熱いナイフで切るように切れる」と述べたと彼は言う。

5年の大半は生産に費やされた。90度の角度のまっすぐなミシン目は、毎時60マイルで紙を走らせる機械にとって理想的であり、Weaverによればこの設計は約100年前にさかのぼる。そのためP&Gは6つのトイレットペーパー工場すべてでミシン目加工機を変更し、入れ替える必要があった。現時点ではシャーミン・ウルトラソフトのみに採用されている。Koisは自分の切り取り成功率にほとんど違いを感じなかったが、曲線のエッジは気に入ったと述べている。

ミシン目をまっすぐではなく波状にすること。人々が実際に使う下向きの斜めの引っ張りに耐えるが、まっすぐな線や斜めの線では耐えられない。

苦情は具体的で測定可能だった。不完全な切り取りがコールセンターの記録の上位を占めていた。

原因は物理的なものだった。繊維の方向に加え、人々が実際に使う斜めの引っ張りである。

白紙のロールに手で形状を試すのは安価だったため、まず斜めを試し、次に波を試すことができた。

まっすぐな線は工場にとっての便宜だったため、形状を変えることは機械を変えることを意味した。

苦情をその物理的原因で解決し、その後製造コストを受け入れる。年月の大半を費やしたのはアイデアではなく工場の設備入れ替えだった。

Smooth TearはKoisの2023年10月の記事の時点で公式に展開されていた。スカラップ状のロールは、P&Gが説明する約1年前から店頭に現れていた。このコラムは変更後の苦情率に関するデータを報告していない。