Aisin utilizó vibración para alinear arandelas que nadie quería contar

Aisin (entonces Aisin AW) necesitaba apilar arandelas de acero en orden para el ensamblaje de su transmisión. Los trabajadores recogían arandelas sueltas de unas pocas en pocas y las enhebraban a mano en una varilla de suministro de unos 300 mm de largo.

Cada varilla contenía alrededor de 250 arandelas y tardaba aproximadamente cinco minutos en llenarse, y la tarea se repetía unas 12 veces al día, totalizando cerca de una hora. Era lento y, como las arandelas eran pequeñas y de metal, fáciles de dejar caer.

La solución fue un mecanismo sin motor: un contenedor vibratorio y un tubo acrílico. La vibración hace girar y alinea cada arandela para que se deslice sola sobre la varilla, usando el mismo principio de auto-orientación que el juguete «garigari tonbo» que gira cuando se le hace girar sobre su tallo. La unidad que hace esto mide aproximadamente 60 cm de largo y obtuvo el gran premio en la 25.ª Exposición Karakuri Kaizen en 2020.

Dejar que la vibración, no los dedos, alinee las piezas

La vibración hace el trabajo repetitivo que hacían los dedos, por lo que la tarea se ejecuta sin operador.

Sin fuente de alimentación no hay sensor, motor ni línea de aire que comprar o mantener.

Una pila consistente en una sola fila elimina la desalineación que causaba atascos o raspaduras posteriores.

El mecanismo es pequeño y fabricado internamente, por lo que la amortización es casi inmediata.

Encuentre la geometría que permite que una pieza se oriente por sí misma bajo una pequeña fuerza repetida, y sustituirá una tarea manual tediosa y propensa a errores por un mecanismo barato que nunca se cansa.

El dispositivo «Zenshuuchuu! Washer Alignment no Kokyuu» se convirtió en un ejemplo ampliamente publicado de karakuri (automatización sin alimentación) en los medios de fabricación japoneses. Aisin tiene un historial de tales mecanismos; la empresa continúa presentando innovaciones en sus plantas y en la exposición karakuri.