나이키 플라이니트는 신발 갑피를 프로그래밍된 직물로 만들었다

러닝화 갑피는 전통적으로 재단된 조각, 오버레이, 봉제, 접착제로 만들어졌다. 그 덕분에 착용감과 지지력을 조정할 수 있었지만, 조정할 때마다 노동력, 무게, 폐기물이 늘어났다.

나이키의 플라이니트는 갑피를 직물 프로그램으로 재정의했다. 특허는 편직 부품을 포함하는 신발류를 설명하며, 이후의 직물 연구는 구역별 3D 편직 갑피를 재단 공정을 피하고 직물 구조로 성능을 조정하는 방법으로 다룬다.

영리함은 단순히 편직을 사용한 데 있지 않았다. 편직을 제조 언어로 사용한 데 있었다. 별도 부품을 추가하지 않고도 지지력은 촘촘하게, 통기는 열리게, 신축성은 제어되게 할 수 있었다.

성능 구역을 직접 편직하다

단일 편직 부품은 솔기, 오버레이, 수작업 조립 단계의 수를 줄였다.

디지털 편직은 신발 전체를 바꾸지 않고도 국부적인 기계적 특성을 변화시킬 수 있게 했다.

이 방법은 새로운 재단 금형 대신 기계 명령에 설계 반복을 연결했다.

재단이 줄어들면서 갑피 제작 단계에서 나오는 자투리도 줄었다.

제품이 여러 구역으로 조립될 때, 그 구역들을 하나의 연속 부품으로 직접 제조할 수 있는지 물어보라.

플라이니트는 나이키의 플랫폼 기술 중 하나가 되었고, 엔지니어드 편직 갑피가 성능 신발 전반에서 일반화되는 데 기여했다. 이 아이디어는 나이키를 넘어 직물 연구자들과 경쟁사들이 구역별 편직 신발 몸체를 탐구하면서 퍼져나갔다.