FMC의 인라인 추출기는 압착 지점에서 잔해를 분리했다

FMC의 통과일 추출기 이전의 감귤 착즙은 먼저 과일을 자르거나 사등분하는 것을 의미했으며(1930~40년대의 Polk 추출기, Skinner 회전식 압착기), 그런 다음 조각을 압착했다. 이 과정은 필연적으로 과육 중심, 막, 씨앗, 과육 조각을 과일에서 짜낸 모든 것과 함께 생주스에 섞이게 했다.

오염된 주스에 대한 표준 해결책은 하류 여과였다. 즉, 병입 전에 생주스를 별도의 '피니셔' 기계에 통과시켜 과육 중심, 막, 씨앗을 걸러내는 것이었다. 그것은 효과가 있었지만, 추출기와 피니셔 사이의 모든 표면이 주스와 고체 잔해의 혼합물을 운반하게 되어 청소하기 더 어렵고, 밀폐된 위생 시스템으로 밀봉하기 더 어려웠으며, 공정 후단에 완전히 별도의 장비가 필요했다.

추출에 분리를 내장했다. 오리피스 튜브가 압착 시점에 잔해를 우회시켜 주스만이 흐름에 들어가게 했고, 이로써 밀폐되고 자체 세척되는 시스템이 가능해졌다.

추출 순간에 잔해를 우회시킴으로써 잔해가 주스 흐름에 들어가는 일 자체를 막았다.

깨끗한 주스 흐름 덕분에 전체 경로를 밀봉하고 역세척할 수 있었으며, 개방형 홈통이 필요 없어졌다.

하류 피니셔의 필요성을 제거함으로써 시스템이 단순해지고 취급 위험이 줄었다.

공정이 원하는 산출물과 오염물을 섞게 될 때는 나중에 여과하는 대신, 동일한 작용을 이용해 분리를 발생 지점에 내장하라.

주스 흐름 자체가 고체 잔해를 운반한 적이 없었기 때문에, FMC는 전체 주스 경로를 완전히 밀폐된 시스템으로 밀봉할 수 있었고, 수동 분해 없이 간단한 역세척으로 세척할 수 있었다. 이는 이전의 개방형이고 잔해가 가득한 주스 홈통으로는 지원할 수 없었던 일이다. 1950년까지 이 공정은 추출기에서 직접 생산되는 "프리피니시드 주스"로 성숙했으며, 1950-51 시즌까지 미국 감귤 지역 전역에 400개 이상의 상업용 장치가 설치되었다.