里利厄串联真空罐，在制糖中循环利用蒸汽

在1840年代之前，路易斯安那和加勒比地区的甘蔗种植园采用“牙买加列车”方法提炼甘蔗汁：工人（其中大部分是奴隶）用勺子将沸腾的糖汁从一个大敞口铁锅手工舀入一系列逐渐变小的锅中，这些锅架在明火上，每个锅都蒸发掉一部分水，直到最后形成糖晶体。这项工作艰苦又危险，而且链条中的每一口锅都需要单独供应燃料以保持沸腾，因为每口锅产生的热量和蒸汽在完成其作用后就只是散失到空气中。

随着糖需求的增长，种植园主实际采用的可用解决方案是继续以更大规模运行相同的敞口锅工艺——更多的锅、更多的工人、更多的燃料——因为当时没有成熟的办法来降低每口锅的沸腾能耗。每口锅的火都是独立的、自含的热源，与链条中其他锅的操作没有任何关联。

串联密封的真空罐，压力逐级降低，将每一罐的蒸汽引入下一罐作为热源，从而使一次加热输入就能煮沸多个阶段。

每个腔室的压力降低，沸点随之降低，因此较热阶段的蒸汽可以沸腾下一阶段。

在真空室中密封的过程使相同的热量完成多个沸腾阶段，而不是逃逸。

消除敞口锅意味着不再需要工人舀取沸腾的糖汁，提高了安全性。

减少燃料消耗使过程更便宜、更高效，从而提高了产量。

当某个过程重复一个能源密集的步骤时，重新设计结构，使每个步骤的废输出成为下一个步骤的输入，并调整条件使其成为可能。

由于每个阶段的废蒸汽变成了下一阶段的燃料，该系统比独立加热每口锅使用的总燃料大幅减少，同时生产出更高、更稳定质量的糖，并消除了在敞口锅之间手工转移沸腾糖汁的极其危险的工作。里利厄最早的客户之一犹大·本杰明在1846年写道，用该工艺制成的糖等同于“我们北方精炼厂最好的双精炼糖”，该技术的效率提升帮助美国在全球糖生产中占据领先地位。