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案例库 · 工程与运营 · 运营决策 · 2001–2004

迪尔公司的商业与消费设备部门削减了8.9亿美元库存,并将准时发货率提高到92%。

迪尔公司通过多级优化设定每周库存目标,拉动订单,削减了8.9亿美元库存,并将准时发货率提高到92%。

迪尔公司

那一手

迪尔公司的商业与消费设备部门销售额约30亿美元,拥有2500家经销商,但工厂发货延迟、库存高企,服务质量面临下滑风险。

常见的办法是全面削减库存。迪尔则采用了多阶段库存规划和优化,这是一种先进的随机库存方法,按产品族设定可信的每周库存目标。

这些目标与经销商激励相结合,将部门从推动模式转变为拉动模式,如此库存仅在真正订单需要时才流动。

这一变革将工厂准时发货率从63%提升至92%,同时保持客户服务水平在90%;2001年至2003年间,迪尔减少或避免了8.9亿美元的库存,年度股东增值改善1.07亿美元。

为什么管用

  • 推动系统因预测误差而积压库存,而目标使拉动可行
  • 多级优化处理100个产品族和26周的时间跨度
  • 可信的每周目标让经销商订购实际可售的产品
  • 经销商激励将新目标与行为挂钩,而非仅数字
值了多少设定可信的目标,然后变推为拉神来之笔

可以搬走什么

平均数掩盖问题;关键在于可信的逐项库存目标,让网络运行拉动,而非一个总体数字。

后来呢

迪尔的工厂准时发货率从63%提高到92%,客户服务维持在90%。2001至2003年间,减少或避免了8.9亿美元库存,年度股东增值改善1.07亿美元,到2004年底有望提前一年超过10亿美元目标。

资料来源

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