解決方案
晶片以光印製,到了2002年,193nm氟化氬雷射已達到乾式光學所能解析的極限。技術藍圖的答案是採用下一種波長:157nm氟雷射,搭配全新的光學系統。正如林本堅2004年的回顧論文所述,這條路徑一接觸現實便告失敗——薄膜防塵護膜(pellicle)撐不過約十次曝光,沒有達到量產水準的157nm光阻,而氟化鈣鏡片材料在品質與數量上仍有所不足。
林本堅數十年前曾在IBM提出浸潤式方案,並於2000年加入台積電。他2002年的信函——即「k3係數」分析——指出掃描器最終鏡片與晶圓之間的間隙,是解析度方程式中一項未被利用的變數:以水填滿此間隙,水的折射率為1.44,且在193nm下幾乎透明,於是193nm實際上相當於135nm,且景深更佳,而使用的仍是同樣的鏡片、雷射與光阻。
他2004年的回顧論文接著模擬了65、45與32nm節點在乾式與浸潤式系統下的表現,從頭到尾完整論證。麻省理工學院的Switkes與Rothschild早已利用全氟聚醚在157nm下展示浸潤式技術約40%的解析度提升;而在193nm下用水,則以每座晶圓廠都有的液體達成同樣效果。
業界迅速轉向。2004年1月,IBM的矽技術總監宣布將把透過水進行的微影技術商業化,ASML與Nikon也將浸潤式技術變成產品線;157nm計畫則在從未出貨任何量產機台的情況下逐步終止。浸潤式掃描器成為最先進製程的主力——ASML的TWINSCAN NXT平台在2015年達到每小時275片晶圓——而當1.35孔徑的機台在36nm觸底時,多重圖案化將同一技術延伸至10nm級晶片,例如三星2016年的三重圖案化系統單晶片。
達成了什麼
在鏡片與晶圓之間放入水:193nm表現得如同135nm
為何奏效
水能良好透射193nm光並提高有效波長轉換,因此解析度與景深都能在相同鏡片與雷射下獲得改善。
157nm路線需要達到量產品質的防塵護膜、光阻與氟化鈣光學元件,而這些當時並不存在;浸潤式技術則只需每座晶圓廠都已具備的液體。
這項增益與所有已安裝的設備相輔相成:晶圓代工廠得以放大其ArF機隊的價值,而不必等待全新的供應鏈。
這是先有分析、後有硬體——林本堅的縮放方程式讓設備製造商與化學家能在投入資本之前,確切知道該打造什麼。
可應用的啟示
當技術藍圖要求重建一切時,先在你已掌握的物理中尋找未被利用的變數。林本堅在解析度方程式中找到了一個,讓業界省去新的雷射、鏡片與光阻。
後續發展
浸潤式DUV承載了從65nm一路向下經過45、32nm、並透過多重圖案化進入10nm級的所有最先進節點,時至今日仍印製先進晶片中的大多數層。林本堅於2013年獲頒IEEE西澤潤一獎章,並於2023年獲頒SPIE墨子獎,且被廣泛譽為浸潤式微影之父。這段經歷成為以一杯水戰勝波長競賽的標準範例:當技術藍圖看似懸崖時,方程式中最便宜的變數結果卻已足夠。
追溯依據
參考來源
- Immersion lithography and its impact on semiconductor manufacturing (Burn J. Lin) Journal of Micro/Nanolithography, MEMS, and MOEMS (SPIE) · doi.org
- Immersion lithography at 157 nm (Switkes & Rothschild) Journal of Vacuum Science & Technology B (AVS) · doi.org
- Immersion lithography Wikipedia · en.wikipedia.org
- Burn-Jeng Lin Wikipedia · en.wikipedia.org