해결책
지속가능브랜즈(Sustainable Brands)에 따르면, 1880년 일본 오카야마에서 설립된 염색·가공 기업 세이쇼쿠는 규격 외 원단으로 NUNOUS를 개발했다. 이 회사는 하루 최대 50킬로미터의 원단을 염색하는데, 불가피한 결함으로 생산량의 1~2퍼센트가 판매 불가 상태가 된다. 경영진은 작은 결함이나 색상 불균일만 있을 뿐 염색은 잘 된 원단을 버리기 어려워했고, 색상을 유지하면서 재활용하고자 했다.
세이쇼쿠는 오카야마현 산업기술센터와 함께 수백 장의 원단 시트를 수지 필름 사이에 겹친 뒤 가열·압착해 시트로 만드는 라미네이션 기법을 개발했다. 수지는 비식용 사탕수수로 만든 바이오폴리머다. 완성된 소재는 촉감이 부드러우면서도 단단하고 무거우며, 색이 겹겹이 층을 이루고 원단, 가죽, 돌처럼 보일 수 있다.
2018년 개발 이후 5년 동안 이 소재는 여러 프로젝트에 사용됐다. 한 기업은 오래된 작업복을 사무실 장식으로 바꿨고, 한 의류 브랜드는 바지 자투리로 만든 옷을 파리 패션위크에서 선보였다.
성과
결함이 있지만 아름답게 염색된 수백 장의 시트를 수지 필름 사이에 겹쳐 압착하면, 색상의 변화가 새로운 소재가 된다.
하루 50킬로미터 규모의 염색은 규격 외 원단을 불가피하게 만들어낸다.
아름답게 염색된 색상은 지킬 가치가 있는 부분이었다.
수지 라미네이트는 면, 삼베, 울 등 어떤 섬유 유형이든 접합할 수 있게 한다.
사탕수수 바이오폴리머는 새 소재의 환경 영향을 더 낮게 유지한다.
여기서는 색상처럼 매력적인 속성을 지닌 폐기물이, 가공 단계에서 그 속성이 드러날 때 새로운 제품 라인의 원료가 될 수 있다.
그 후
2023년 보도 시점에 세이쇼쿠는 내화성을 개선하고 최대 시트 크기를 450×250밀리미터 이상으로 높이기 위해 작업 중이었으며, 이는 벽지 같은 용도를 가능하게 할 것이다. 대표 아키라 히메이는 대부분의 응용 아이디어가 고객에게서 나온다고 말한다.
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출처
- Venerable Japanese Company Goes Circular with Versatile, Upcycled Textile Sustainable Brands · sustainablebrands.com ·