Seishoku transformó tela teñida fuera de especificación en NUNOUS, un nuevo material similar a la piedra

Sustainable Brands informó que Seishoku, una empresa de teñido y procesamiento de telas fundada en 1880 en Okayama, Japón, desarrolló NUNOUS a partir de tela fuera de especificación. La empresa tiñe hasta 50 kilómetros de tela al día, y las imperfecciones inevitables dejan entre el 1 y el 2 por ciento de la producción invendible. A los directivos les resultaba difícil desechar tela bien teñida salvo por pequeños defectos o color desigual, y querían reciclarla conservando los colores.

Con el Centro de Tecnología Industrial de la Prefectura de Okayama, Seishoku desarrolló una técnica de laminación que intercala cientos de hojas de tela entre film de resina y luego las calienta y prensa hasta convertirlas en láminas. La resina es un biopolímero elaborado a partir de caña de azúcar no comestible. El resultado es suave al tacto pero sólido y pesado, con colores estratificados, y puede parecerse a tela, cuero o piedra.

En los cinco años posteriores a su desarrollo en 2018, el material se utilizó en muchos proyectos. Una empresa convirtió antiguos uniformes de trabajo en decoraciones de oficina, y una marca de ropa usó retales de pantalones para confeccionar prendas presentadas en la Semana de la Moda de París.

Intercalar cientos de láminas defectuosas pero bellamente teñidas entre film de resina y prensarlas, convirtiendo la variación de color en un nuevo material.

Teñir a una escala de 50 km al día produce inevitablemente tela fuera de especificación.

Los colores bellamente teñidos eran la parte que valía la pena conservar.

Un laminado de resina permite unir cualquier tipo de fibra, como algodón, cáñamo o lana.

Un biopolímero de caña de azúcar mantiene menor el impacto ambiental del nuevo material.

Un residuo con una propiedad atractiva, aquí el color, puede ser la materia prima de una nueva línea de productos cuando un paso de procesamiento revela esa propiedad.

Según el informe de 2023, Seishoku trabajaba en mejorar la resistencia al fuego y elevar el tamaño máximo de lámina por encima de 450 por 250 mm, lo que permitiría usos como papel tapiz. El presidente Akira Himei dice que la mayoría de las ideas de aplicación provienen de los clientes.