Seishoku verarbeitete nicht spezifikationsgerecht gefärbten Stoff zu NUNOUS, einem neuen steinähnlichen Material

Sustainable Brands berichtete, dass Seishoku, ein 1880 in Okayama, Japan, gegründetes Unternehmen für Stofffärberei und -verarbeitung, NUNOUS aus nicht spezifikationsgerechtem Stoff entwickelte. Das Unternehmen färbt täglich bis zu 50 Kilometer Stoff, und unvermeidliche Unvollkommenheiten machen 1 bis 2 Prozent der Produktion unverkäuflich. Die Verantwortlichen fanden es schwer, Stoff wegzuwerfen, der bis auf kleine Fehler oder ungleichmäßige Farbe gut gefärbt war, und wollten ihn recyceln, während die Farben erhalten bleiben.

Gemeinsam mit dem Industrial Technology Center of Okayama Prefecture entwickelte Seishoku eine Laminiertechnik, bei der Hunderte Stofflagen zwischen Harzfolie geschichtet und dann erhitzt und zu Platten gepresst werden. Das Harz ist ein Biopolymer aus nicht essbarem Zuckerrohr. Das Ergebnis ist weich in der Haptik, aber fest und schwer, mit geschichteten Farben, und kann Stoff, Leder oder Stein ähneln.

In den fünf Jahren nach seiner Entwicklung im Jahr 2018 wurde das Material in vielen Projekten verwendet. Ein Unternehmen verwandelte alte Arbeitsuniformen in Bürodekorationen, und eine Bekleidungsmarke nutzte Hosenstoffreste, um Kleidung herzustellen, die auf der Paris Fashion Week gezeigt wurde.

Hunderte fehlerhafte, aber wunderschön gefärbte Lagen zwischen Harzfolie schichten und pressen, wodurch Farbvariationen zu einem neuen Material werden.

Das Färben im Umfang von 50 km pro Tag erzeugt zwangsläufig nicht spezifikationsgerechten Stoff.

Die wunderschön gefärbten Farben waren der Teil, der es wert war, erhalten zu bleiben.

Ein Harzlaminat ermöglicht es, jede Faserart wie Baumwolle, Hanf oder Wolle zu verbinden.

Ein Zuckerrohr-Biopolymer hält die Umweltauswirkungen des neuen Materials geringer.

Abfall mit einer attraktiven Eigenschaft, hier die Farbe, kann der Rohstoff einer neuen Produktlinie sein, wenn ein Verarbeitungsschritt diese Eigenschaft hervorbringt.

Zum Zeitpunkt des Berichts von 2023 arbeitete Seishoku daran, die Feuerbeständigkeit zu verbessern und die maximale Plattengröße über 450 mal 250 mm zu erhöhen, was Anwendungen wie Tapeten ermöglichen würde. Präsident Akira Himei sagt, die meisten Anwendungsideen kämen von Kunden.