案例库 · 战略与领导 · 运营决策 · 2014–2018
美的T+3：从压库存到三天接单生产，颠覆白电模式
美的将接单、备料、生产、发货各压缩至三天，小天鹅仓库面积缩减九倍，并赢得价格战。
美的集团
解法
到2014年，家电下乡等补贴政策结束后，中国家电市场停止增长。旧模式——大规模生产、渠道压货、淡季返利——导致库存错位，反应迟缓。美的及其旗下小天鹅开始试点T+3，借鉴丰田精益逻辑但反向操作：经销商订单而非工厂计划决定生产。
T+3意味着四个环节——T日接单、T+1备料、T+2生产、T+3发货——每个环节从约七天压缩至三天或更短，采用小批量柔性生产。小天鹅的供应周期从23天降至12天；仓库面积从2012年的90多万平方米减至2016年的约10万平方米；库存天数从32天降至25天，美的库存周转率从6.06升至14.28。
回报出现在2015年：当塑料等原材料价格下跌时，美的和小天鹅利用T+3的快速反应，迅速推出低成本洗衣机并发起价格战——对他们来说成本更低，而对持有高价库存的对手则是灾难。小天鹅2015年营收增长22%，利润增长32%，利润率保持稳定。
美的随后推广该模式，通过旗下安得物流将四层仓库合并为共享的一体化库存仓。初期阵痛确实存在——2016年拒绝压货导致旺季错失销售——但低库存、高周转和快速反应成为长期优势。
生效的原因
- 订单而非工厂计划驱动生产和采购
- 每个环节从七天缩短至三天或更短
- 共享的一体化库存仓取代分层库存
- 快速反应将原材料价格下跌转化为低成本价格战
取得的成效按单生产而非压库存；每个环节压缩至三天聪明
可借鉴之处
当需求变化快于你的管道时，缩短订单到交付周期的公司能在不牺牲利润的情况下赢得价格战——速度变成成本优势。
后续进展
在小天鹅验证成功后，美的从2016年起在全集团推广T+3，并于2018年应用于空调；2016年短期缺货导致份额损失，但低库存、高周转和快速反应提升了利润率和份额，直到美的在各类别及线上渠道超越格力。
资料来源
发现哪里写错了？告诉我们。