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案例库 · 工程与运营 · 技术决策 · 2020–2026

奔驰的56号工厂:一条生产线同时制造电动和燃油旗舰车型

S级、迈巴赫和EQS在一条由AGV驱动、配备实时数据的生产线上生产,三个月内推出三款新车型。

梅赛德斯-奔驰集团 · 通快

那一手

梅赛德斯-奔驰于2020年在辛德芬根开设了56号工厂,作为其灵活生产的旗舰。传统的固定传送带被自动导引车取代——厂房内超过400辆——因此每辆汽车都遵循自己的路径,每个装配站都连接到MO360,即集团数字生产生态系统,让工人实时了解整条生产线的数据。

其优势在于混合灵活性:S级、梅赛德斯-迈巴赫S级和EQS——电动和混合动力车型——在同一条生产线上生产。2026年,该工厂在三个月内完成了三款更新的顶级车型的爬产,梅赛德斯表示生产量可以快速适应市场需求。德国《商报》报道,56号工厂能够将电动和燃油车型放在同一条生产线上,完全得益于工厂的全面数字化。

数字化还降低了维护成本。梅赛德斯与激光专家通快合作——安装了约400台设备——对车身车间的激光器进行基于云的监控,将维护从定期检查转变为预测性维护,这是昂贵电动转型期间的一个关键成本杠杆。

为什么管用

  • 一条生产线能吸收市场所需的任何动力总成组合
  • 实时数据让工人和系统可以在班次内进行调整
  • 激光器和AGV的预测性维护降低了维护成本
值了多少一条灵活的生产线胜过为每种动力总成单独建厂聪明

可以搬走什么

当产品组合不确定时,让工厂成为灵活的部分:数字数据和移动工位让一个工厂能够吸收动力总成的转变,而无需新建工厂。

后来呢

56号工厂成为梅赛德斯集团生产战略的参考工厂,结合了灵活生产线、碳中和能源和人工智能驱动的质量流程,并将类似原则推广到其他工厂。

资料来源

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