Dell führte alten Computerkunststoff aus Altgeräten wieder in neue OptiPlex-Gehäuse zurück

Die Rücknahme von Elektronikgeräten hält Abfälle üblicherweise von Deponien fern, wird aber selten zu einem verlässlichen Input für das nächste Produkt. Dells Lieferketten-Schritt bestand darin, zurückgegebene Computer zu einer Quelle für qualifizierten Kunststoff zu machen – und nicht nur zu einer Compliance-Last.

Im Jahr 2014 brachte Dell den OptiPlex 3030 All-in-One auf den Markt, dessen Gehäuse zu mindestens 10 % aus Post-Consumer-Rezyklatkunststoff aus geschlossenem Kreislauf bestand. Forbes berichtete, dass UL Environment dafür die erste Zertifizierung für die Fertigung mit recycelten Kunststoffen aus geschlossenem Kreislauf erteilte.

Der Guardian berichtete, dass Dell 2014 4,5 Millionen Kilogramm recycelten Kunststoff für Monitore und Desktops bezog, während Kunden in 78 Ländern kostenlose Rücknahmeprogramme nutzten. SupplyChainBrain erklärte später, dass bis Ende 2014 weltweit 16 Displays und drei Desktops mit Kunststoffen aus geschlossenem Kreislauf ausgeliefert wurden.

Rückgaben zu einer Harzquelle machen

Dell nutzte seine ODM-Beziehungen, damit recyceltes Harz die Qualitätsanforderungen für PCs erfüllte.

Das Rücknahmeprogramm schuf Versorgungssicherheit für einen Materialstrom, den Wettbewerber als Abfall behandelten.

Die Zertifizierung durch Dritte verringerte die Skepsis, dass Kunststoff aus geschlossenem Kreislauf nur eine Marketingbehauptung sei.

Kreislauf-Lieferketten skalieren, wenn der Rückgewinnungspfad an bestehende Fertigungspartner angebunden wird, statt zu einem Nebenprojekt zu werden.

Das Programm für Kunststoffe aus geschlossenem Kreislauf wurde zur Vorlage für Dells Strategie für zirkuläre Materialien. SupplyChainBrain berichtete, dass die Ersetzung von Primärharz durch Kunststoffe mit Recyclinganteil die Treibhausgasemissionen um 8.100 metrische Tonnen CO2e senkte und etwa 200.000 US-Dollar einsparte.