丰田自动织机：断线即停，缺陷止于源头

20世纪初的动力织机无论纱线是否断裂都持续运转，一旦断线，织出来的布就越来越次，且织机不停，缺陷就一直存在——直到最后人工检验成品布才发现，此时已浪费大量布料和机器工时，产出只能报废。每台织机都需要专人盯着这一故障，限制了单人能看管的设备数量。

丰田佐吉经营丰田自动织机厂，他没有把问题看作检验难题，靠增加检验员解决，而是视为机器设计缺陷：织机自身无法感知正在产出次品，故障发生后仍在运转，未能自动停机。

在织机中内置机械停机装置，断线瞬间即停机，从源头拦截缺陷，让一名操作工能同时看管多台织机。

在织机上安装机械停机装置，断线瞬间即停机，缺陷在发生的那一刻就被发现，将原本浪费的布料和织机运转时间变为可避免，只留下极少量的废弃产出，且无需人工逐一检查。

该机制依赖缺陷在发生时能被机械或自动检测——若缺陷没有可靠的自动信号，只在事后可见，则无法触发停机。

当过程在某一具体环节产生缺陷，而系统只能靠末端检验事后发现，中间每件产品的成本都在浪费。

织机在断线时自动停下，一名操作工可同时看管24到36台自动织机，而原先需要全程盯守一台。这一生产力倍增并非来自织造提速，而是消除了材料浪费并释放了人力。丰田家族后来出售这项自动停机技术的专利，用所得资金支持丰田家族首次汽车制造实验。