案例库 · 工程与运营 · 运营决策 · 1998–2000
排队分析与有限调度助力Spicer Brugge生产率提升27%
Dana的变速箱工厂先用排队论测试改造方案，再用有限调度系统执行，生产率提升27.3个百分点，交货周期缩短至原来的三分之一。
Dana Corporation (Spicer Off-Highway)
解法
Spicer Off-Highway Products Division（Dana Corporation旗下）在比利时布鲁日经营一家动力换挡变速箱工厂，面临交货期延误和制造周期过长的问题。
研究人员为工厂建立了排队模型，在投资或改动车间之前测试改进方案，包括布局调整、产品组合决策、批量大小和交货期估算。
确定设计方案后，利用有限调度系统生成详细的车间作业计划。两者结合使生产率提高了27.3个百分点，制造周期缩短了三分之二到一半，并支持了41%的劳动力增长，该部门恢复了盈利。
生效的原因
- 排队分析揭示了结构性原因，而不只是表面症状
- 有限调度使新设计在日常执行成为可能
- 分析与调度相辅相成，而非相互冲突
- 操作员获得了尊重实际车间约束的计划
取得的成效先用排队分析，再用调度执行聪明
可借鉴之处
先建模，后调度：排队分析找出关键的结构性变革，有限调度将其转化为操作员信任的计划——两者缺一，收益减半。
后续进展
布鲁日案例成为生产计划教学中的参考，将排队理论与有限产能调度相结合，Dana在工厂扩张中继续使用这套工具。
资料来源
- Spicer Off-Highway Products Division–Brugge Improves Its Lead-Time and Scheduling Performance
- Spicer Off-Highway Products Division–Brugge Improves Its Lead-Time and Scheduling Performance (abstract)
发现哪里写错了？告诉我们。