광하우스, QR코드로 건설 현장이 공장 생산을 당길 수 있게 하다

조립식 건설에는 여전히 조율의 함정이 있다. 설계, 부재 생산, 운송, 현장 조립은 각각 디지털화될 수 있지만 프로젝트 전체는 여전히 인계의 연속에 머문다. 광하우스는 하나의 공장 라인만 자동화하는 대신 전체 흐름을 해결하려 했다.

36Kr는 광하우스가 2018년 BIM 기반 정방향 설계 소프트웨어로 PC Maker를 출시했고, PC-CPS를 디지털 트윈 제조 관리 시스템으로 사용했다고 보도했다. 프로젝트 데이터는 시장 진입과 설계부터 제조, 재무, 시공에 이르는 9개 모듈을 거친다.

영리한 부분은 현장에서 공장으로 되돌아오는 연결이다. 모든 프리캐스트 부재에는 고유한 QR코드가 붙어 있고, 건설 현장에서 이를 스캔하면 시공 진행 상황이 생산 모듈로 흘러가 시스템이 다음 제조 단계를 조율할 수 있다. 시나 파이낸스는 이를 공급 측 계획 생산에서 수요 측 데이터 기반 생산으로 전환한 것이라고 설명하며, 회전율을 높이고 재고를 줄였다고 전했다.

건물 부재를 데이터 매개체로 만들다

QR코드가 건설 현장을 생산 통제 루프의 일부로 만들었다.

PC Maker는 작업이 공장에 도달하기 전에 설계 선택을 금형, 자재, 비용, 제조와 연결했다.

9개 모듈 데이터 흐름 덕분에 광하우스는 파견 관리자에게만 의존하지 않고 공장 네트워크를 관리할 수 있었다.

작업이 설계, 공장, 현장을 넘나들 때는 모든 물리적 단위에 조직 간에 상태를 전달할 수 있는 디지털 정체성을 부여하라.

2022년까지 36Kr는 광하우스가 2억 제곱미터 이상의 시장 실적과 약 100개의 공장을 보유했다고 밝혔다. 같은 보도는 PC-CPS를 그 공장 네트워크 관리와 연결했으며, 시나 파이낸스는 PC-CPS가 PC 공장 생산성을 높이고 사업을 수요 견인형 생산으로 전환하는 데 도움을 주었다고 전했다.