雅马哈让生产绩效每日可见，每个班组都能管理自己的利润

雅马哈的Toyooka生产部门制造电子乐器，约占集团乐器销售额的41%，长期以来一直在直接作业中实践丰田生产系统的改善。到2013年，直接作业改善达到极限：间接劳动、报告编写和非生产时间不断增加，管理层每月才能看到生产结果。

工厂选择了不同的路线：统一三个指标——生产率、缺陷率和非生产时间——并围绕这些指标重建报告体系。纸笔记录被基于平板电脑的生产点录入所取代，实时仪表板使当日结果即时可见。

效果是具体的：工头每月约50小时的Excel报告工作消失了；每周会议使用实时仪表板作为报告。生产人员现在检查缺陷率仪表板，向下钻取并下载数据进行根源分析，几天内完成改善循环。

下一步是班组级管理——以货币形式显示每个生产班组的物料、人工和其他费用，使每个班组知道是否盈利，将损益意识带到车间。