案例库 · 工程与运营 · 运营决策 · 1997–1998

伟世通工厂模拟器兼作培训工具，多生产14.4万根车轴

伟世通用一套车间模拟系统同时用于培训、运营和新生产线设计；前轴生产线生产率提高30%，多生产144,496根车轴。

伟世通（斯特林工厂）

解法

伟世通位于密歇根州斯特林的工厂为福特Expedition、林肯Navigator和F系列卡车生产前轴——正是20世纪90年代末美国市场爆发的利润丰厚的四驱和SUV产品。

该工厂建立了一个战略决策支持系统，将车间信息与模拟相结合，并以三种方式使用同一模型：培训前轴团队、改进日常运营以及设计新运营。

从1997年1月到1998年7月，生产率提高了30%以上，多生产了144,496根前轴。该决策支持系统还帮助伟世通避免了一项耗资1000万美元但效率低下的生产线改造，并指导了一条新生产线，节省了550万美元。

取得的成效一套模拟器用于培训、运营和设计聪明

当同一模型服务于培训、日常运营和资本设计时，模拟会产生三倍价值：每种用途都在验证和改进另外两种。

斯特林项目成为汽车制造中基于模拟的决策支持的典型案例；伟世通于2000年从福特剥离，该方法推广到其更广泛的工厂分析实践中。

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