案例库 · 工程与运营 · 运营决策 · 1998–2005
Safeway标准混合牛奶托盘吸收了订单拣选工作20%的激增
每日门店配送使Safeway牛奶厂托盘组装工作量翻倍;两个标准混合托盘在非高峰时段预先组装,吸收了额外负担。
Safeway Inc.
解法
1998年,Safeway牛奶厂开始向大多数门店每日配送,使配送频率翻倍。在新安排下,几乎没有门店订单能装满整托单一产品,因此工人必须手工组装针对特定门店的混合托盘——工厂工作量上升了20%。
一个包括加州大学伯克利分校研究人员在内的团队设计了两类标准混合托盘,并用数学模型优化了其成分。一到三托的数量就能满足大多数门店在大多数日子的大部分需求。
标准托盘可以在配送高峰前及其他非高峰时段组装,减轻高峰工作量并消除过度加班。Safeway自行实施了该设计,并在近五年后仍在使用。
生效的原因
- 少数标准混合覆盖了大多需求模式
- 预先组装将工作从高峰转移到非高峰时段
- 门店仍按订单收货;只有组装方式改变
- 数学模型找到了人工规划者不会尝试的托盘组合
取得的成效标准化混合托盘,以便提前组装聪明
可借鉴之处
当定制化使工作激增时,不要消除多样性——标准化组合:几种预先设计的混合托盘覆盖大多数需求,减少高峰工作量并避免加班,而不改变门店收货。
后续进展
该案例被引用为通过标准化中间组合以低成本吸收需求波动的典范——延迟策略应用于拣选车间。
资料来源
- Safeway Designs Mixed-Product Pallets to Support Just-in-Time Deliveries
- Safeway Designs Mixed-Product Pallets to Support Just-in-Time Deliveries (abstract)
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