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HD现代将资深焊工的技艺转化为新手可操作的机器人
HD现代将资深焊工的技艺编码进机器人，由初学者监督；LUG产量从每天100件增至440件，且用工人数减少。
HD现代重工
解法
造船业的瓶颈在于熟练焊工：厚钢板接缝的焊接需要多年的判断力。HD现代重工自2023年开始部署焊接机器人，这些机器人承载了拥有20年以上经验的资深焊工的技艺。
一名约有一年工作经验的操作工现在可以监控两台机器人，到2026年10月计划通过自主电动轨道机器人实现一人监控六台或更多。机器人实时识别焊接目标并校正位置；数据被记录用于质量管控。
在LUG生产（用于吊装船体分段的部分）中，传统由6人组成的团队每天制造100件；AI机器人系统预计可实现每天440件，仅需1至2名操作工，这大约相当于过去两名拥有5至10年经验的熟练工人的产出，生产率提高约70%。
2026年8月，HD现代在位于密西西比州的亨廷顿英格尔斯工业公司造船厂启动试点项目，将该系统输出至美国海军造船业。
生效的原因
- 捕捉隐性技艺减少了对稀缺资深焊工的依赖。
- 一名监督多台机器人改变了焊接的劳动力经济学。
- 数据记录使焊接过程可量化、可改进。
- 数字孪生质量检查使管理人员无需进入船厂即可进行监督。
取得的成效将专家经验灌入机器，让新手负责监督聪明
可借鉴之处
当工序的瓶颈在于人的经验时，不要试图用机器替代操作者——而是将专家的隐性规则编码到机器中，让任何人都能监督。
后续进展
该系统正在增强，使AI能够读取图纸并生成焊接条件和顺序，人员负责管理整个流程；HD现代正在扩大与亨廷顿英格尔斯合作的试点范围。
资料来源
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