案例库 · 工程与运营 · 技术决策 · 1998–2018
1998年佳能废除传送带流水线，一名工人自成一个单元组装整台相机
从1998年长滨工厂开始，佳能以单元生产取代传送带式批量生产——一名工人完成整件产品——并随后引入机器人单元。
佳能 · 长滨佳能
解法
1990年代，佳能利用自动化仓库和长传送带生产数码相机、单反相机和镜头，这些设备是为少品种、大批量生产设计的。随着用户需求多样化，长滨佳能——集团生产创新的发源地——于1998年率先转向单元生产，领先于其他佳能工厂。
单元方法让一名工人组装整件产品，利用廉价而巧妙的夹具（“智巧”装置）取代昂贵的自动化。佳能到1999年完全拆除了传送带，大幅降低了成本和交付周期；竞争对手常将生产外包给台湾的电子制造服务商，而佳能坚持自主生产，并利用单元提升自身能力。
从2000年代末起，佳能引入了“人机单元”——机器辅助人——并将2018年设定为全面自动化的目标，由机器人承担工作，而人专注于改进。长滨的生产创新推广到了国内外所有集团工厂。
生效的原因
- 一名工人全程负责整件产品，提高了质量和灵活性
- 巧妙且廉价的夹具优于昂贵自动化，更能适应多品种
- 自主生产保持了成本竞争力，无需外包
- 该方法推广至整个集团
取得的成效围绕产品重组，而非围绕流水线聪明
可借鉴之处
当品种增长速度超过产量时，为单一产品设计的流水线成为瓶颈：先围绕整个产品重组工作，再对新布局进行自动化。
后续进展
长滨模式被佳能全球所有工厂采纳，集团坚持在日本生产相机，而竞争对手则选择外包。到2000年代末，人机单元辅助工人作业，佳能计划到2018年实现全自动化生产。
资料来源
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