案例库 · 工程与运营 · 运营决策 · 2005–2012
宝钢用运筹学取代手工排产，产能提升17%
中国最大钢厂部署四套决策系统，用于生产、排产和交付，产能提升17%，并减少二氧化碳排放。
宝钢（上海宝山钢铁总厂）
那一手
宝钢是中国最大、全球第三的钢铁企业，其上海工厂的生产、排产和交付全靠手工，成为瓶颈。
从2005年起，一个研究团队开发了新颖的优化算法和定制化的元启发式算法，并建立了四套决策支持系统，取代了工厂的手工排产方法。
这些系统为工厂带来了科学的运营管理，改变了生产和成品交付的作业方式，使复杂的排产变成可复现的优化计划。
宝钢估计，2007年至2012年累计经济效益显著，且每年持续获益；系统使IT和运营管理能力提升17%，每年减排二氧化碳585,770吨。
为什么管用
- 多阶段钢厂存在太多相互制约的约束条件，手工排产难以为继。
- 优化让计划可复现且接近最优，而非“差不多就行”。
- 四套系统覆盖生产、排产和物流，使决策相互衔接。
- 成效不仅体现在财务上，还大幅减少了排放。
值了多少把排产变成优化的决策支持系统利落
可以搬走什么
当流程复杂到没人能全盘看清时，解决办法不是靠更准的直觉，而是建立决策支持系统，把物理约束变成可落地的优化计划。
后来呢
宝钢将系统嵌入日常运营并持续使用；研究团队在《Interfaces》发表了论文，工厂报告称产能提升17%，且每年大幅减少二氧化碳排放。
资料来源
- Operations Research Transforms Baosteel's Operations
- Operations Research Transforms Baosteel's Operations
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